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針對深孔加工山特維克有3種系統(tǒng)（單管鉆系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)、槍鉆系統(tǒng)）可有效解決加案方面的難題。

單管鉆系統(tǒng) (STS)                噴吸鉆系統(tǒng)                槍鉆系統(tǒng)

高生產效率和大批量生產的首選   用于鉆削較小批量的工件     能夠加
                                容易適配傳統(tǒng)機床

       深孔加工是指加工比孔徑深10倍的孔。深孔加工可通過不同的機床設置完成。最常見的方法是在通過線性運動進給刀具的同時旋轉工件。另一種選擇是旋轉刀具以及二者的組合。
      無論采用何種方法，鉆削的基本原理都仍然適用，選擇正確的切削速度和進給量也是至關重要的。必須實現(xiàn)令人滿意的斷屑效果，并在不損壞刀具或工件的情況下清除切削刃上的切屑。其中一項最重要的成功因素是高效的冷卻系統(tǒng)。

單管鉆系統(tǒng)（STS）

1.  減振器
2.  接頭
STS單管鉆是進行大批量生產的首選。它需要使用在專用深孔鉆床上，但生產率卻比槍鉆高出多達6倍的效果。

應用范圍：

適用于切削成形特性較差的材料，例如不銹鋼和低碳鋼

適用于普遍存在斷屑問題的結構不對稱的材料
適用于質地均勻的極長的工件
適用于孔徑大于200 mm (7.874英寸) 的場合

功能特點：

STS單管鉆以外部切削液供應和內部切屑輸送為基礎。鉆頭固定在一根小直徑圓柱形鉆管上，在所鉆的孔與鉆管之間留出了空間。

切削液通過鉆管與所鉆的孔之間的空間供應，切削液壓力則通過鉆管將切屑向后沖出。高速切削液可確保非常流暢的切屑輸送。

由于內部排屑的原因，不再需要容屑槽。截面可以完全加工成圓柱形，以實現(xiàn)比槍鉆系統(tǒng)更高的剛性。

A  CoroDrill 428
B  CoroDrill 800
C  CoroDrill 801

D  CoroDrill 818

槍鉆系統(tǒng)



功能特點：

槍鉆與單管系統(tǒng) (STS) 相比，槍鉆系統(tǒng)能夠加工出更小的孔，但生產率更低。使用專為槍鉆設計的機床能夠實現(xiàn)最佳效果?？梢岳妙A鉆孔進行引導，以改進傳統(tǒng)機床的槍鉆效果。
切削液被供應通過整個鉆頭，切屑則沿著鉆頭的V形容屑槽被排走
工件與鉆套之間以及切屑箱后部需要使用密封件
所需的冷卻液壓力比STS單管鉆系統(tǒng)高出約50%
需要高冷卻液壓力和可達5 - 10 μm (0.000196 - 0.000394英寸) 的過濾精度
在鉆削非常硬的材料和斷屑困難時表現(xiàn)出色
能夠實現(xiàn)精細公差和理想的表面質量
如何應用

鉆削導向孔時，應采用以下步驟。
1. 將導向孔用作導向襯套：導向孔的鉆削公差應大于槍鉆直徑+0.01 - 0.02 mm (0.000394 - 0.000787英寸) (H7)。CoroDrill 840是適合該工序的鉆頭。

2. 將槍鉆送入導向孔中
小心：在孔外面，槍鉆不應旋轉。在供應切削液的同時，通過進給將鉆頭插入導向孔中。

3. 開始鉆削：開始切削旋轉和切削進給

4. 鉆孔完成后，迅速返回，在導向孔位置停止，停止切削旋轉和冷卻液供應，從工件中拔出槍鉆

槍鉆選擇指南

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