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山特維克--外圓切削之如何應用


用于薄壁零件的寬夾爪

工件精確旋轉(zhuǎn)的能力對獲得很小的尺寸公差至關重要。因此,夾緊工件在加工裝夾中
起著重要的作用。

薄壁零件

使用寬夾爪,這樣可將夾緊力分布在較大的面積上。

 

細長零件

總的準則是,對于僅在一端支撐的工件,2:1以內(nèi)的長徑比通常是可接受的。使用附
加的尾座支撐,該比例可適當放大。

將主軸和尾座正確對齊,也可提高最大剛性和保持良好的錐點接觸,這兩者都有利于
加工出一流的成品。

為防止出現(xiàn)錐度和振動,使用大主偏角 (~93°)、小半徑和鋒利的切削刃 (PVD涂層
牌號)。

 

高進給車削


小主偏角

 

使用較小的主偏角,可增大進給率 (fn mm/r)。由于小主偏角
加工出的切屑較薄,切削力也相應降低。

圓刀片

 

 

該圖表說明基于切削深度與刀片直徑比值的有效的主偏角和進
給修正。
 
隨著比值變小,有效的主偏角減小,但是進給修正增大。從理
論上來講,圓刀片給用戶提供最大的強度和生產(chǎn)效率。
 

 

Wiper (修光刃) 刀片

 

Wiper (修光刃) 刀片是創(chuàng)新的高生產(chǎn)效率刀片,用于半精加工
和精加工車削。由于刀尖半徑的微妙變化,可將進給率提高一
倍,而表面質(zhì)量保持不變。
 
排屑

高效的排屑可避免切屑劃傷已車削表面,并防止切屑在第二次切削之前卡滯。

另外,還必須消除切屑對零件操縱的干擾。

改變刀具路徑能使排屑方向完全相反,因而可以解決問題。

安裝在工件下方的“倒置”刀具有利于排屑,遠離車削表面。

 

刀具路徑方向
 

進入圓角

在車削進入圓角時,使用93°至95°主偏角的刀具。在到達圓角時,刀片切削刃和工
件之間的接觸長度將變長,并會導致斷屑問題。
 
為避免長切屑問題,改變刀具路徑并從周邊進刀。參見圖示。
 

車端面

從工件周邊向中心進刀。
 
隨著車削刀具向中心進刀,切削速度將會降低并在零件的中心變?yōu)榱?。由于徑向切?br /> 力,材料將在刀片切斷它之前斷裂。
 
這種飛邊的情況總是存在的,但可通過調(diào)整刀片槽形和進給將其盡可能減少。
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