您專業(yè)的切削方案服務商
山特維克刀具、國產(chǎn)品牌數(shù)控刀具和非標定制刀具、高壓油泵、切削液凈化系統(tǒng)
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?使用大主偏角和正前角
?使用大刀尖半徑和刀片刃形角
?使用正前角宏觀槽形
?控制微觀槽形的磨損形式和ER處理
?切削深度應大于刀尖半徑。
降低徑向力可以減小徑向偏斜并減少振動問題。為了獲得最佳效果：當使用90°主偏角 (0°導程角) 時，使用大于刀尖半徑的徑向切深。如果徑向切深較小，則使用45°主偏角可實現(xiàn)同樣的效果。
請注意，改變力的方向可以減小偏斜：
?主偏角盡可能接近90° (導程角盡可能接近0°) 可將由工件反作用回來的軸向進給力的比例最大化。與同等大小的徑向力相比，軸向力導致的刀具偏斜更小。
?對于內(nèi)孔車削，主偏角切勿小于75° (導程角切勿小于15°)。
?正前角越大，加工零件所需的切削力就越小。更小的切削力意味著更小的偏斜。
?更小的徑向力意味著更小的徑向偏斜
正前角槽形
正前角槽形和正前角將產(chǎn)生較低的切削力和較小的刀具偏斜。因此，盡可能選擇最大正前角槽形以及適合相關(guān)切削參數(shù)的斷屑槽。這可能會稍微降低刀片耐磨性和切削刃強度并削弱切屑控制，因此，振動控制與之始終需要平衡。
刀片刃形角
根據(jù)刀具的主偏角和可達性要求選擇刀片形狀。一條經(jīng)驗法則是，始終選擇盡可能小的刀尖半徑以減小振動趨勢。至于刃形角，有兩種選擇方法：
?小的刀片刃形角將改進刀具穩(wěn)定性，實現(xiàn)理想的后刀面空間，并在刀具開始沿徑向振動時確保切屑區(qū)域小幅變化
?大的刀片刃形角將賦予刀片強度和可靠性，但卻需要更高的加工功率，因為在切削過程中較大的切削刃會吃刀
切削刃圓度
小的切削刃圓度 (ER) 能夠降低所有方向上的切削力。這就意味著切削作用更易實現(xiàn)且刀具偏斜更小。與直接壓制刀片相比，精磨刀片的切削刃倒圓更小，這一點也適用于無涂層或薄涂層刀片。
Wiper (修光刃) 刀片
在避免振動方面，Wiper (修光刃) 刀片通常并非首選，因為增加的切削力和徑向偏斜很難克服。但是，在非常穩(wěn)定的工況下，Wiper (修光刃) 刀片在表面質(zhì)量和增加切削參數(shù)方面能夠提供真正的益處。
切削參數(shù)
必須避免刀片過度磨損 (例如后刀面磨損)，否則會改變刀具與零件壁之間的間隙，從而可能導致振動問題。
切削速度vc正確的切削速度可避免產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤會對表面質(zhì)量、切削力和刀具壽命產(chǎn)生影響。
?切削速度過高可能產(chǎn)生后刀面磨損，從而會因切屑纏繞、排屑不良和刀片破裂而降低安全性和可靠性，尤其是在加工深孔時
?切削速度過低將產(chǎn)生積屑瘤
?磨損形式不均勻?qū)⒖s短刀具壽命并降低表面質(zhì)量，因此應特別注意磨損形式
?工件材料對可以采用的切削速度有較大影響
切削深度ap和進給量fnap與fn的組合對于盡可能實現(xiàn)最佳切屑區(qū)域而言非常重要。兩條經(jīng)驗法則：
?設置大于刀尖半徑的ap
?設置最小為刀尖半徑的25%的fn，具體取決于所要求的表面質(zhì)量
如果在長懸伸加工時出現(xiàn)振動問題，則需要考慮的其中一項首要因素是增加進給量，第二項補救措施則是改變切削速度。通常，增加切削速度可實現(xiàn)最佳效果。
切屑區(qū)域
?如果切屑區(qū)域過大，則說明切削力過大
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